Бетон и железобетон

Характеристика условий эксплуатации

Основные агрессивные факторы, влияющие на разрушение бетона:

• загрязняющие атмосферу газы;
• вода и водные растворы солей, кислот;
• переменные температуры;
• агрессивные органические жидкости (масла, нефтепродукты).

Оценка степени их агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции приведена в СНиП 2.03.11 – 85.

Применение защитных покрытий ВМП по бетону позволяет:

• повысить морозостойкость бетона в 2 раза;
• увеличить марку бетона по водонепроницаемости на 7 ступеней (с W2 до W16);
• предотвратить разрушения под воздействием физических и химических факторов;
• улучшить внешний вид.

Рекомендуемые системы покрытий

Покрытия на основе полиуретановых материалов ВМП применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций:

• промышленного назначения;
• транспортных сооружений;
• зданий и подземных сооружений (гидроизоляция).

Рекомендуемые системы покрытий соответствуют требованиям МГСН 2.09-03.

Совместно с НИИЖБ, г.Москва на покрытия разработаны ТУ 5772-063-12288779-2007.

Применение одноупаковочных полиуретановых материалов для защиты бетона имеет преимущества по сравнению с традиционно используемыми ЛКМ (СНиП 2.03.11-85), как наиболее стойких к агрессивным средам.

Системы покрытий включают в себя несколько слоев, имеющих различное функциональное назначение. Грунтовка проникающего действия хорошо впитывается в пористую поверхность бетона и создает надежную подложку для последующих слоев, обеспечивающих непосредственно защитные и заданные декоративные свойства покрытия.

Типовые системы защитных покрытий приведены в таблице. Выбор оптимальной схемы, включая марку ЛКМ, количество слоев и общую толщину покрытия, производится с учетом всех особенностей нанесения и эксплуатации, а также экономических возможностей потребителя.

Типовые схемы на основе полиуретановых материалов ВМП для защиты бетонных конструкций (вторичная защита)

¹⁾ Срок службы указан для промышленной атмосферы умеренного климата.

²⁾ При повышенных требованиях к УФ-стойкости и декоративности покрытия верхний слой покрытия может быть заменен на один слой эмали акрилуретановой ПОЛИТОН-УР (УФ) или акриловой ПОЛИТОН-АК толщиной 40-70 мкм.

Пенетрирующая грунтовка ФЕРРОТАН-ПРО

• отлично смачивает бетонную поверхность, впитывается и закрепляется в порах бетона, способствуя повышению механической прочности пропитанного слоя и обеспечивая высокую адгезию последующих слоев.

Промежуточный слой ФЕРРОТАН

• за счет содержания пигментов чешуйчатой формы обеспечивает повышение водо- и влагостойкости и водонепроницаемости.

Покрывные эмали ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-АК и ПОЛИТОН-УР (УФ)

• предотвращают проникновение коррозионно-активных веществ в тело бетона;
• придают заданные декоративные свойства.

Широкая цветовая гамма обеспечивается колеровкой по системе Temacolor (CPS-Color, Финляндия).

Технология нанесения

Окрасочные работы по бетону можно производить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %, кроме нанесения эмали ПОЛИТОН-УР (УФ). Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) наносится при температуре от плюс 10  °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %.

Подготовка бетонной поверхности осуществляется согласно СНиП 3.04.03-85.

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению защитного покрытия, должна быть равномерно шероховатой, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли и др. загрязнений.

Выравнивание бетонного основания и удаление с него известкового молочка, верхнего непрочного слоя бетона и остатков старых покрытий выполняется шлифовкой бетона мозаично-шлифовальными машинами, обработкой абразивоструйными или гидроструйными агрегатами. Наиболее предпочтительной является обработка водой под давлением.

Жировые загрязнения удаляются обезжириванием 10 %-ным раствором каустической соды с последующей промывкой водой и просушкой.

При ремонтной окраске сильно засоленных поверхностей бетонное основание необходимо промыть водой под давлением. Просушить до остаточной влажности не более 4 % в поверхностном слое толщиной 20 мм.

При окраске новых конструкций бетон должен иметь возраст не менее 28 суток и остаточную влажность не более 4 %.

Нанесение ЛКМ производится безвоздушным или пневматическим распылением с применением стандартного оборудования, а также валиком, кистью.

Сертификация, опыт применения

Системы покрытий ВМП по результатам испытаний НИИЖБ рекомендованы для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях слабо- и среднеагрессивных сред (в соответствие с СНиП 2.03.11-85, МГСН 2.08-01, МГСН 2.09-03), а также для гидроизоляции зданий и подземных сооружений.

Высокая атмосферостойкость систем подтверждена результатами испытаний ЦНИИС, г.Москва.

Все материалы имеют санитарно-эпидемиоло-гические заключения.

Примеры применения покрытий на основе полиуретановых материалов ВМП для вторичной защиты бетонных конструкций:

• мост — путепровод в створе проспекта Стачки, г. Ростов – на — Дону, 2005 г.;
• мост — эстакада через реку Бзуга в п. Кудепста на северном обходе г. Сочи, 2006 г.;
• конструкции травильного отделения цеха металлопроката Магнитогорского металлургического комбината, г. Магнитогорск, 2004-2006 г.