Закладные детали

Антикоррозионная композиция ЦИНОЛ (ТУ 2313-012-12288779-99) представляет собой одноупаковочный цинкнаполненный состав на основе высокомолекулярного термопластичного полимера. Композиция ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003) — одноупаковочный цинкнаполненный состав на полиуретановой основе.

Покрытие ЦИНОЛ содержит 95-96 % цинка по массе, что придает ему свойства, аналогичные горячеоцинкованным покрытиям.

Покрытие ЦИНОТАН содержит не менее 83-86 % цинка по массе и обладает высокой химической стойкостью.

Научно-исследовательский проектно-конструктор- ский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ, г. Москва) рекомендовал применение композиций ЦИНОЛ и ЦИНОТАН в строительстве для защиты от коррозии металлоконструкций и изделий из углеродистой и низколегированной стали для тех же условий эксплуатации, где согласно СНиП 2.03.11-85 предусмотрено применение горячего цинкования.

1. Покрытие ЦИНОЛ толщиной 100-120 мкм рекомендуется для защиты закладных, соединительных элементов и гибких связей трёхслойных стеновых панелей.
2. Покрытие ЦИНОТАН толщиной 100-120 мкм рекомендуется только для защиты стальных закладных деталей, соединительных элементов и гибких связей, не подлежащих сварке в процессе возведения и монтажа конструкций.

При применении покрытий ЦИНОЛ и ЦИНОТАН по всей длине анкерующих элементов закладных деталей из гладкой арматуры любого диаметра или арматуры периодического профиля диаметром менее 10 мм необходимы дополнительные конструктивные меры, повышающие степень заанкеривания стержней в бетоне (устройство на концах стержней петель, приварка анкеров и т. п.)

Чистый расход композиции ЦИНОЛ (без учёта способа нанесения, сложности и шероховатости поверхности) на однослойное сухое покрытие толщиной 30-50 мкм составляет от 0,20 до 0,32 кг/м².

Чистый расход композиции ЦИНОТАН на однослойное сухое покрытие толщиной 40-60 мкм составляет от 0,20 до 0,29 кг/м².

Композиция ЦИНОЛ включена в состав Московских городских норм МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий» в качестве антикоррозионного материала. Материалы рекомендованы к применению Госстроем России в дополнение к СНиП 2.03.11-85.

Подготовка поверхности изделий

Нанесение краски ЦИНОЛ и композиции ЦИНОТАН осуществляется на подготовленную поверхность. Подготовка включает:

• Очистка от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины скребками, металлическими щетками и т.п.
• удаление масляных и жировых загрязнений по ГОСТ 9.402-80;
• абразивоструйная очистка от ржавчины и окалины (окислов) до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2 1/2 — Sa 2 по ИСО 8501-1: 1988).

Допускается механизированная и ручная очистка поверхности от окислов до степени 3 — 4 по ГОСТ 9.402-80 (St 2 или St 3 по ИСО 8501-1:1988). После очистки поверхность следует обеспылить. Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы покрытия.

Интервал времени после очистки поверхности до нанесения первого слоя композиции не должен превышать 24 часа в закрытом помещении или 6 часов — на открытом воздухе.

Нанесение композиций

Перед нанесением необходимо тщательно перемешать композицию до однородного состояния.

Композиция, готовая к использованию, представляет собой однородную по плотности и цвету суспензию.

Во время работы необходимо периодически перемешивать композицию для предотвращения оседания цинкового порошка.

Условная вязкость композиции ЦИНОЛ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20ºС (ГОСТ 8420-74) должна составлять 25 с, не менее. При необходимости композицию разбавляют до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвентом не более 5% от массы.

Условная вязкость композиции ЦИНОТАН в состоянии поставки по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20ºС (ГОСТ 8420-74) составляет 30 — 80с. При необходимости композицию разбавляют до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением не более 5 % от массы. Рекомендуемыми растворителями для композиции ЦИНОТАН являются: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002); смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объёму 1:1.

Композиции ЦИНОЛ и ЦИНОТАН наносятся методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком. Окрасочные работы допускается осуществлять при температуре от -15°С до + 40°С и относительной влажности до 90% (для ЦИНОЛа) и 40-98 % (для ЦИНОТАНа).

Сушка покрытий — естественная. Время высыхания 1 слоя покрытия до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости) при температуре воздуха (20±2) °С и влажности (65±5) % составляет: для ЦИНОЛа – не более 30 минут, для ЦИНОТАНа — не более 180 минут. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа».

Время полного формирования покрытия при аналогичных условиях – 24 часа.

Для промывки окрасочного оборудования могут быть использованы следующие растворители: уайт-спирит, марок 646 — 650 (для ЦИНОЛа); СОЛЬВ-УР, марок 646, 647, 649, Р-189 (для ЦИНОТАНа).

Допускается проводить сварку изделий с однослойным покрытием ЦИНОЛ при условии хорошей вентиляции помещения. После сварки шов тщательно очистить от окалины и сварочной пыли и придать необходимую шероховатость. Затем на шов наносится покрытие ЦИНОЛ. При сварке изделий с покрытием ЦИНОЛ в 2 и более слоев следует предварительно очистить от покрытия свариваемые кромки на 10-20 мм от края.

Требования безопасности

Композиции ЦИНОЛ и ЦИНОТАН относятся к IV классу опасности. При работе с ними необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.