Профессиональные ЛКМ и технологии
Колорит Индастриал


Группа компаний Колорит

Полезные советы

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Все советы

Контакты

(843) 533-16-85



420054 г. Казань,
ул.Актайская, д. 21, литер А,
объект 4, офис 1.1

схема проезда >>>

Защита металлических дорожных ограждений барьерного типа от коррозии

Защита металлических дорожных ограждений барьерного типа от коррозии.



ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ БАРЬЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОГРАЖДЕНИЙ

Раздел 1. Существующие способы защиты от коррозии барьерных металлических ограждений.

Раздел 2. Технология нанесения системы защитных покрытий ЦИНАКОЛ+АЛЮМОЛ на барьерные металлические ограждения.

Приложение. Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова (г. Москва) о коррозионной стойкости системы покрытий ЦИНАКОЛ+АЛЮМОЛ.


Оказываем техническую поддержку, консультации и выезд специалистов.

Звоните: (843) 533-16-85, задавайте вопросы: s5331685@yandex.ru

Мы работаем с понедельника по пятницу с 8-00 до 17-00.


Раздел 1. Существующие способы защиты от коррозии барьерных металлических ограждений.

В мировой практике изготовление и антикоррозионная защита барьерных металлических ограждений выполняется в соответствии со стандартами качества  DIN (DIN 1706, DIN 975) из горячеоцинкованной стали с толщиной покрытия для балок — 80 мкм, стоек — 140 мкм, элементов крепления — 60 мкм.
В неагрессивной атмосфере горячеоцинкованные конструкции эксплуатируются без дополнительного покровного слоя лакокрасочными материалами. В процессе эксплуатации ограждения периодически очищают от грязи механическим способом и моют водой. Горячеоцинкованные покрытия не подлежат ремонту, поэтому в случае механического повреждения и появления ржавчины ограждение с таким покрытием заменяют.
В слабо- и среднеагрессивных средах на горячеоцинкованную поверхность наносят покровной слой лакокрасочных материалов. Необходимость дополнительной защиты красками обусловлена быстрым окислением горячеоцинкованного покрытия в присутствии агрессивных компонентов с образованием рыхлой белой ржавчины, что приводит к потере декоративных свойств покрытия. Нанесение покровного слоя лакокрасочных материалов на оцинкованную поверхность требует специальной подготовки поверхности (по схеме: обезжиривание-травление-окраска). Такие ограждения после очистки и мойки периодически подкрашивают.
Действующим на территории России ГОСТ 26804-86 для дорожных ограждений предусмотрена антикоррозионная защита в соответствии со           СНиП 2.03.11-85. Практически, большинство дорожных ограждений в России окрашивают лакокрасочными материалами типа ГФ-021 и ПФ-115 с некоторыми вариантами их улучшенного качества. Такая окраска не обеспечивает долговременной защиты от коррозии.
Принимая во внимание загрязненность атмосферы на российских дорогах, очевидно, что для защиты ограждений от коррозии требуется защита, сопоставимая с горячим цинкованием и последующим окрашиванием лакокрасочными материалами. Этим требованиям отвечает защита металлических ограждений способом холодного цинкования путем нанесения цинкнаполненной краски ЦИНАКОЛ и покровного слоя алюминийнаполненной краски АЛЮМОЛ, которые производятся ООО НПП «Уралавтохим» (г. Екатеринбург).
Такая система защиты состоит из:

  • 2 грунтовочных слоев ЦИНАКОЛ (ТУ 2313-015-50316079-2004), толщиной 90-100 мкм,
  • 2 покровных слоев АЛЮМОЛ (ТУ 2313-010-50316079—2003), толщиной 35-40 мкм.

Общая толщина покрытия 130-140 мкм по степени защиты от коррозии эквивалентна горячеоцинкованному покрытию толщиной 60-80 мкм с покровным слоем лакокрасочными материалами и обеспечивает 15-летний срок службы в условиях открытой атмосферы умеренного и холодного климата (см. Приложение). При предъявлении повышенных требований к декоративному виду покрытий и для продления срока их службы необходимо через 10-13 лет эксплуатации подкрашивание верхнего слоя АЛЮМОЛ.

Раздел 2. Технология нанесения системы защитных покрытий ЦИНАКОЛ+АЛЮМОЛ на барьерные металлические ограждения.

Для обеспечения долговременной защиты барьерных ограждений способом холодного цинкования предлагаемыми материалами необходимо соблюдение технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия.

2.1. Подготовка поверхности заключается в следующем:
обтачивание всех кромок, скругление острых выступов;
удаление масляных и жировых загрязнений до степени 2 по            ГОСТ 9.402-80;
абразивоструйная очистка от окалины и ржавчины по ГОСТ 9.402-80 до степени не менее 2 или Sa 2½ по ЦСО 8501-1:1998. Для мелких деталей допускается очистка поверхности галтовкой с последующим обезжириванием растворителями;
ремонтную очистку, проводимую на строительно-монтажной площадке в случае механического повреждения покрытия при транспортировке и монтаже.

2.2.   Подготовка красок ЦИНАКОЛ и АЛЮМОЛ перед нанесением.
Обе краски являются одноупаковочными, готовыми к употреблению, не требуют разбавления. Подготовка заключается в тщательном перемешивании до однородного состояния по плотности и цвету суспензии.

2.3. Условия нанесения красок.
температура окружающего воздуха от -15ºС до +30-40ºС;
относительная влажность воздуха до 98%.
Для предотвращения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности ее температура должна быть не менее, чем на 3 градуса выше точки росы.
Интервал времени после очистки поверхности до нанесенпия первого грунтовочного слоя не должен превышать 24 часа в закрытом помещении и 6 часов – на открытом воздухе.
Нанесение второго грунтовочного слоя производится после высыхания первого до «отлипа», а покровного слоя краской АЛЮМОЛ допускается через 2 часа после сушки второго грунтовочного слоя.

2.4. Технологические режимы окрашивания.
2.4.1. Безвоздушное распыление:
давление распыления 10-20 МПа;
диаметр сопла 0,38-0,53 мм.
2.4.2. Пневматическое распыление:
давление сжатого воздуха 0,3-0,4 МПа;
диаметр сопла 1,8-2,2 мм.

2.5.   Условия сушки покрытия.
Покрытие формируется при естественной сушке. Время высыхания одного слоя до степени 3 «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости) при температуре воздуха (20±2)ºС и влажности (65±5)% составляет не более 30 мин. В закрытых полостях и труднодоступных местах время высыхания увеличивается примерно в 1,2 раза.

2.6.  Условия обеспечения высокого качества работ.
Для обеспечения высокого качества работ необходимо соблюдать правила технического обслуживания окрасочного оборудования:
при окраске методами распыления рекомендуется перед началом работ пропустить растворитель через краскораспылитель;
при перерывах в работе сопло краскораспылителя рекомендуется погружать в растворитель;
по окончании работы с красками все оборудование должно быть промыто растворителем (сольвент, ксилол, Р-4, Р-5).
Упаковку и отгрузку деталей ограждений следует производить не менее, чем через 24 часа сушки.

2.7. Контроль качества покрытия.
Покрытие контролируется по следующим показателям:
количество слоев и степень высыхания перед нанесением следующего;
сплошность покрытия по всей площади поверхности и внешний вид покрытия;
адгезия.
Контроль внешнего вида покрытия осуществляется по ГОСТ 9.407-84. Покрытие должно быть сплошным, т.е. не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин. Допускаются натеки. Контроль толщины покрытия производится с помощью толщиномеров электромагнитного типа. Количество мест измерений определяется площадью окрашиваемой поверхности. Рекомендуется следующее соотношение:

Площадь окрашиваемой поверхности, м2 Количество мест измерений
1 2
10 5
20 10
30-100 15

Для решения вопроса о допустимой разнотолщинности покрытия применяется правило 90-10, означающее, что 90% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в технологической документации; 10% измеренных толщин должно быть не ниже 90% от толщины, указанной в технологической документации.
Контроль адгезии покрытия осуществляется по методу решетчатого надреза по ГОСТ 15140. На участках проверки адгезии покрытие необходимо восстановить по принятой схеме окрашивания.

MSTL — регистрация доменов в Казани

© КОЛОРИТ ИНДАСТРИАЛ