Профессиональные ЛКМ и технологии
Колорит Индастриал


Группа компаний Колорит

Полезные советы

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Как читать названия ЛКМ?

Совместимость ЛКМ

Сочетаемость цветов

Как выбирать малярные инструменты

Подготовка поверхности под огнезащиту

Проблемы окраски и способы их решения

Очистка металла и удаление ржавчины

Таблица для определения точки росы

Определение площади окраски по тоннажу

Стойкость различных типов лакокрасочных материалов

Основные свойства лакокрасочных материалов

Растворители, рекомендованные для разбавления эмалей и красок

Основные методы противокоррозионной защиты

Химстойкость и физико-механические свойства лакокрасочных материалов по типу связующих

Расход лаков, красок и термостойких эмалей

Все советы

Контакты

(843) 533-16-85



420054 г. Казань,
ул.Актайская, д. 21, литер А,
объект 4, офис 1.1

схема проезда >>>

Влияние технологических факторов на долговечность лакокрасочных покрытий

Влияние технологических факторов на долговечность лакокрасочных покрытий.


Лакокрасочные покрытия (Пк) являются одним из основных средств защиты металла от коррозии. Долговечность лакокрасочного Пк зависит от многих факторов: природы применяемых ЛКМ, физико-химического воздействия окружающей среды, технологии получения Пк. При правильном выборе ЛКМ и системы защитного Пк в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемых изделий решающее влияние на долговечность лакокрасочного Пк оказывает технология его получения на окрашиваемой поверхности. В настоящей статье рассматривается влияние некоторых технологических факторов на защитные свойства лакокрасочных Пк.

Технологические процессы получения лакокрасочных Пк разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности, применяемыми методами окрашивания и формирования Пк.

Процесс получения лакокрасочного покрытия заключается в выполнении следующих обязательных стадий:

  • подготовки поверхности перед окрашиванием;
  • нанесении ЛКМ на окрашиваемую поверхность;
  • отверждении ЛКМ.

Каждая из этих стадий оказывает влияние на качество получаемого лакокрасочного Пк и его долговечность. Немаловажное значение в обеспечении защитного действия лакокрасочного Пк при прочих равных условиях имеет природа применяемого грунтовочного слоя как фактора обеспечения хорошей адгезии комплексного лакокрасочного Пк и общая толщина Пк. В связи с этим при разработке конкретных технологических процессов окрашивания для получения долговечного Пк важен оптимальный выбор каждой стадии процесса окрашивания, грунтовочного слоя и толщины Пк. Рассмотрим влияние указанных факторов на долговечность лакокрасочных Пк в отдельности.

Подготовка поверхности перед окрашиванием играет важную роль в обеспечении долговечности всего лакокрасочного Пк. Многолетний опыт применения Пк в различных отраслях промышленности показывает, что их долговечность на 65−75 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Недостаточная подготовка поверхности металла перед окрашиванием вызывает ряд нежелательных последствий [1, с. 124]:

  • ухудшение сцепления Пк с основой (адгезии);
  • развитие под Пк коррозионных процессов;
  • образование в Пк пузырьков;
  • растрескивание и расслоение Пк;
  • ухудшение декоративных свойств Пк.

Все это приводит к ухудшению защитных свойств Пк.

Между долговечностью Пк и степенью очистки поверхности существует четко проявляющаяся зависимость.

В случае применения механических способов подготовки поверхности ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы систем Пк в зависимости от подготовки поверхности можно представить следующим образом:

  •     окрашивание по ржавой или неподготовленной поверхности − 1,0;
  •     очистка ручным способом − 2,0−1,5;
  •     абразивная очистка − 3,5−4,0.

Нами было изучено влияние свойств фосфатных слоев на защитные и физико-механические характеристики Пк эпоксидно-перхлорвиниловой эмалью ЭП-1267 при ее нанесении на стальную поверхность, подвергающуюся при эксплуатации воздействию нефти, пластовых вод, повышенной температуры до 100 ºС. Как правило, в указанных условиях эксплуатации Пк выходят из строя из-за отслаивания пленки вследствие плохой адгезии, связанной с недостаточной подготовкой поверхности.

На основании проведенных испытаний и сравнения защитных свойств Пк, сформированных на поверхностях, обезжиренных уайт-спиритом, специальным моющим составом КМ-17, а также обработанных фосфатирующим составом КФА-8, было установлено, что защитные свойства Пк на поверхности, обработанной составом КФА-8, увеличиваются в 2,5 раза по сравнению с поверхностью, обезжиренной уайт-спиритом.

Влияние способов подготовки поверхности на защитные свойства Пк объясняется тем, что в случае применения механической и, тем более, пескоструйной очистки повышается адгезия Пк к поверхности металла; в случае применения фосфатных слоев наряду с повышением адгезионной прочности Пк наблюдается сохранение ее стабильности в процессе эксплуатации. Имеющийся на поверхности металла фосфатный слой препятствует распространению подпленочной коррозии при воздействии агрессивных факторов. При этом фосфатирование с активатором способствует образованию на поверхности металла малопористого кристаллического слоя, что также повышает физико-механические показатели Пк.

Таким образом, по степени увеличения защитных свойств комплексных лакокрасочных Пк способы подготовки поверхности располагаются в следующий ряд: обезжиривание, ручная очистка, механическая очистка, пескоструйная очистка, фосфатирование, фосфатирование с активатором.

Метод окрашивания и условия нанесения ЛКМ существенно влияют на долговечность лакокрасочного Пк. Определение долговечности лакокрасочного Пк на основе эмали ПФ-115, полученного различными методами, при эксплуатации в атмосферных условиях показало следующее. Более высокая устойчивость декоративных и защитных свойств наблюдается у Пк, нанесенных методом электростатического распыления. Затем по убыванию долговечности Пк следуют пневматическое распыление, безвоздушное распыление, струйный облив, окунание. Разница в сроках службы Пк при переходе от одного метода окрашивания к другому может составлять 15−25 %. Объясняется это разница различием в структуре сформированных Пк.

Условия нанесения ЛКМ (влажность и температура окружающего воздуха) влияют на качество и долговечность лакокрасочных Пк. При несоблюдении температурно-влажностных параметров процесса окрашивания на поверхности сформированного Пк появляются различные дефекты (шагрень, проколы), которые приводят не только к ухудшению внешнего вида Пк, но значительно снижают его долговечность. Температурно-влажностные параметры окрашивания регламентируются ГОСТ 9.105 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания». Согласно указанному стандарту, температура воздуха при окрашивании должна быть не менее 15 ºС и не более 30 ºС, относительная влажность − не выше 80 %. Тем не менее, часто возникает вопрос о возможности окрашивания при другой влажности и температуре. Стандартом допускаются другие значения указанных параметров при достижении требуемого качества лакокрасочного Пк.

Режим отверждения также влияет на защитные и физико-механические свойства лакокрасочных Пк. Пк, сформированные в результате горячей сушки более устойчивы к воздействию климатических факторов и агрессивных сред. Это объясняется тем, что при формировании Пк при повышенных температурах образуется более плотная сшивка Пк. Физико-механические свойства неоднозначно зависят от применяемой температуры сушки ЛКМ. Часто при горячей сушке наблюдается охрупчивание Пк, что приводит к снижению их прочностных свойств.

Природа грунтовочного слоя определяет защитное действие лакокрасочных Пк. Грунтовочный слой обеспечивает прочную адгезионную связь Пк с металлом, изоляцию его от проникновения коррозионно–активных реагентов, пассивацию металла.

Механизм действия грунтовок разнообразен. В соответствии с механизмом защитного действия грунтовки долговечность комплексного Пк различна в одних и тех же условиях эксплуатации. По механизму защитного действия грунтовки подразделяются на изолирующие (ГФ-020, ГФ-021 ), фосфатирующие (ВЛ-02, ВЛ-08), пассивирующие (ГФ-017, ФЛ-03К, ГФ-0119 ), протекторные (ЭП-057), модификаторы ржавчины (ЭП-0199, ЭП-0180).

Пассивирующие грунтовки имеют более высокие защитные свойства по сравнению с изолирующими грунтовками, так как наряду с барьерной защитой металлической поверхности обладают и ингибирующим действием.

Толщина лакокрасочных Пк, обеспечивающих противокоррозионную защиту, должна быть достаточно большой. Толщина Пк влияет на скорость проникновения агрессивных агентов к поверхности металла. Поэтому для условий эксплуатации с различными параметрами агрессивности толщина Пк устанавливается в соответствии со степенью агрессивности среды. Так, рекомендуемая толщина Пк для сельской атмосферы – 120 мкм, промышленной – 150 мкм, морской – 200 мкм, химической – 300 мкм. Вместе с тем существует мнение, что не всегда наращивание толщины Пк приводит к повышению его противокоррозионных свойств. При значительной толщине в Пк могут возникать внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию. Толщина Пк должна гарантировать отсутствие капиллярной проницаемости, т.е. быть несколько больше критической толщины Пк. Для различных условий эксплуатации преышение толщины Пк сверх критической колеблется в 1,5−5 раз. В идеальном случае этот коэффициент подбирается опытным путем.

Таким образом, высокая долговечность и хорошие физико-механические свойства лакокрасочных Пк обеспечиваются при выборе оптимальных стадий технологических операций получения лакокрасочных Пк с учетом правильного выбора ЛКМ, грунтовочных слоев и толщины Пк.

Г.А. Миронова, В.Н.Ратников

MSTL — создание сайтов в Казани

© КОЛОРИТ ИНДАСТРИАЛ